اعلان هاااام

 

تعلن شركة Uni Power EGYPT عن الاتي :

الطلبة الاتي اسمائهم من طلبة كلية العلوم الهندسية.

تعلن الادارة العامة للشركة المذكورة عن نجاح الطلبة الاتي اسمائعهم في الدورة التدريبيه للمهندسين العرب بالشركة لمن دون 25 عام وقد منحت الشركة تلك الدورة التدريبية المهمة نظرا لكفائتهم المهنية والمتناهية في العمل والدراسة .

1- احمد عصام السيد يوسف ............. (ميكا باور).
2- محمد خالد عبد الفتاح احمد .............(ميكا باور).
3- بسنت مصطفي محمود انور .............(ميكا باور).
4- أشرقت مصطفي السيد فتحي .............(ميكا باور).
5- اسماء احمد السيد بدوي .............(ميكا باور).
6- ايمان محمد محمد موسي .............(ميكا ترونكس).
7- امال بيتر ساركيس حنا .............(ميكا ترونيكس).
8- ضحي احمد محمد قرني .............(ميكا ترونيكس) .
9- هدير محمد السيد مرسي .............(ميكا ترونيكس).

وتقديرا من الشركة للجهود الزائدة من بعض الطلبة.
قررت الشركة منح الطلبة الاتي اسمائهم منحة الدراسة و التدريب و العمل خارج البلاد.

1- محمد خالد عبد الفتاح احمد .............(ميكا باور).

2- بسنت مصطفي محمود انور .............(ميكا باور).

3- أشرقت مصطفي السيد فتحي .............(ميكا باور).
   

الدول المشاركة في المنحة :

 

1- الولايات المتحدة الامريكية ــــــــــــــــــــــــــــــــــ  5,000 دولار امريكي سنويا.
2- كندا ـــــــــــــــــــــــــــــ 3,000 دولار امريكي سنويا.
3- تركيا ــــــــــــــــــــــ 1,500 دولار امريكي سنويا.

 شروط المنحة :

1- ان يكون الطالب حاصل علي تقدير عالي من الكلية المنتدب منها .
2- ان يظل منتدب ف الدولة المستضيفة للمنحه 3 سنوات دراسة و 5 سنوات عمل لصالح احدي الشركات المحلية للدولة.
3- ان يرغب الطالب في المكوث ف الدولة المستضيفة للمنحة مدة الدراسة كاملة دون اي اجازات سواء رسمية او لاي سبب اخر.
4 - ان يقدم الطالب اقصي ما عندة في خدمة العلم في الدولة المستضيفة للمنحة.
5-الدولة كافلة جميع حقوق الطالب بمفردة وغير مسؤولة عن اي فرد مصاحب للطال طوال فترة الدراسة و العمل.
5- من حق اي طالب التجديد في الاقامة بعد فترة الدراسة و العمل ولكن بمدة لا تقل عن 5 سنوات.
6- راتب الطالب اثناء فترة الدراسة 1500 دولار امريكي شهريا فقط لا غير.
7- راتب الطالب اثناء فترة العمل والتدريب 3000 دولار امريكي شهريا فقط لا غير.
8- راتب الطالب اثناء فترة التجديد 5000 دولار امريكي شهريا فقط لا غير.
يرجي التواصل مع مجلس ادارة الشركة والكلية قبل يوم 15/5/2015

مع تمنياتنا لكل الطلبة بدوام التفوق

تابع القراءه »

التحكم الرقمي CNC:

إن مصطلح CNC هو اختصار ل (Computer Numerical Control) و الذي يعني كمبيوتر التحكم الرقمي و هي على عكس ما يعتقد الكثيرين ليست من الاختراعات الحديثة جدا فأول متحكم رقمي استخدم عام 1957 م و قد استخدم مصطلح التحكم الرقمي بشكل واسع في مجال آلات التشغيل و ذلك لأن التحكم الرقمي مكن المشغل من التواصل مع الآلة من خلال سلسلة من الأرقام و الرموز و بالتالي فإن التحكم الرقمي أحدث تغيرات مدهشة في مجال الأعمال الصناعية المعدنية حيث إن التحكم الرقمي مكن الصناعيين من إنتاج قطع بشكل كمي و بدقة لم أحد يحلم بها قبل بضعة أعوام حيث أنه يمكن تصنيع نفس القطعة و بنفس الدقة في أي وقت إذا تم تحضير البرنامج و المتحكم الرقمي بشكل جيد حيث تقوم تعليمات التشغيل في المتحكم الرقمي بإنجاز العمل أتوماتيكيا و بدقة و سرعة و عملانية و قابلية التكرار
هنا يتساءل البعض عن الفرق بين التحكم الرقمي و المتحكمات المنطقية القابلة للبرمجة PLC
إن المتحكمات المنطقية PLC تعمل من خلال برنامج يتم إدخاله إلى المتحكم المنطقي يقوم هذا البرنامج بالتحكم بالآلة أو الآلات المراد التحكم بها من خلال مخارج ال PLC المخصصة و ذلك اعتمادا على المعطيات التي ترد إلى مدخل ال PLC ويختلف عدد هذه المداخل و المخارج حسب حجم المنشأة التي سيتم التحكم بها
أما بالنسبة للمتحكمات الرقمية CNC فإنها تتحكم بالآلة التي نريد التحكم بها من خلال برنامج بسيط يتم إدخاله للمتحكم لكل قطعة على حدى دون الاعتماد على معطيات ترد من مداخل أو ما شابه ذلك
لذلك فإنه يتم استخدام ال PLC للتحكم بالآليات الضخمة و المعامل و خطوط الإنتاج المتكاملة في حين أن ال CNC تستعمل في التحكم بآلات التشغيل الميكانيكي و في الإنتاج الكمي للحصول على دقة في العمل
إن الانتشار الكبير و المتزايد لآلات التحكم الرقمي دفع الصناعيين إلى البحث عن الأشخاص القادرين على برمجة المتحكم الرقمي بدقة و سرعة و دفع الباحثين لتطوير لغات برمجة أكثر تطورا و سهولة مما أدى إلى تطور طريقة التواصل مع المتحكم الرقمي من شريط مثقب ينقل البرنامج إلى المتحكم الرقمي إلى برنامج يكتب بواسطة الكمبيوتر و يرسل إلى المتحكم الرقمي عن طريق سلك أو ذاكرة قابلة للنقل
لشرح لغة المتحكم الرقمي لابد من التعرف على بعض المواضيع المتصلة بعملية البرمجةالآلات التي تستخدم التحكم الرقمي :
في آلات التشغيل التقليدية لابد من وقوف العامل بشكل مستمر أمام الآلة أثناء العمل و يكن نسبة الزمن المستخدم لإزالة المعدن عن المشغولة 20 بالمئة فقط
في حين أنه في الآلات المتحكم بها رقميا ليس من الضروري وقوف العامل بشكل مستمر أمام الآلة أثناء العمل مما يمكن العامل من تشغيل أكثر من آلة معاً و يكون الزمن المستخدم لإزالة المعدن عن المشغولة هو أكثر من 80 بالمئة
آلات الخراطة : إن آلات الخراطة هي من أهم الآلات في مجال إنتاج القطع الدائرية الشكل و معظم المخارط تتم برمجتها على أساس محورين هم X,Z اتجاه المحور X هو عامودي على محور المشغولة حيث يكون الاتجاه السالب هو الحركة باتجاه محور المشغولة و الابتعاد عن محور المشغولة هو الاتجاه الموجب في حين يكون المحور Z موازي لمحور المشغولة بحيث تكون الحركة باتجاه ظرف المخرطة هو الاتجاه السالب
آلات التفريز : إن آلات التفريز من الآلات الأكثر أهمية في مجال صناعة المعادن و ذلك لتعدد المهام التي تقوم بها مثل قطع المعادن , تسوية السطوح , التثقيب , التخويش ,صناعة المسننات .... الخ . تتم برمجة آلات التفريز عادة على أساس ثلاثة محاور يمثل المحور X حركة طاولة الآلة باتجاه اليمين و اليسار و يمثل المحور Y حركة الطاولة باتجاه الأمام والخلف بينما يمثل المحور Z حركة الطاولة أو رأس القطع باتجاه الأعلى و الأسفل كما هو موضح في الشكل التالي
القطع باستخدام البلازما : إن القطع باستخدام البلازما من أهم أنواع قطع الصفائح المعدنية حيث تتم برمجة آلات القطع باستخدام البلازما عادة على أساس محورين المحور X هو اتجاه حركة العربة الرئيسية للآلة و المحور Y هو اتجاه حركة العربة الثانوية و تشترك معها في هذا التصميم أيضا آلات القطع باستخدام الليزر و الماء و القطع باستخدام الأكسجين

1- محاور الحركة لآلة CNC :
إن تجهيزات آلة التشغيل CNC تنفذ عمليات التشغيل عن طريق تحقيق حركات خطية انزلاقية وحركات دورانية . و هذه الحركات الاعتيادية تصمم من قبل مصنع الآلة ويمكن أن تتغير من آلة إلى أخرى .
إن النظام سوف يستجيب لأمر تحريك المحور (أداة القطع ) على طول المحور +X أو +Y للطاولة عن طريق تحريكها في الاتجاه المعاكس -X , -Y لأن الآلة تعلم بشكل أوتوماتيكي كيف تتحرك استجابة لأمر تحرك على محور ما، فبالنسبة لمبرمج آلة CNC فإنه لا يحتاج لمعرفة ما إذا كانت الطاولة أو محور الآلة هو الذي يتحرك . المهم هنا فقط هو أن محور أداة القطع أو أداة القطع تصل إلى الموقع المراد أن تصل إليه حسب البرنامج الموضوع لها .
إن العيارات والمقاييس الحالية لمحاور الآلة تم تأسيسها اعتمادا على التقرير العياري الصناعي EIARS – 267A وهذه العيارات Standards وتتضمن :
1 - إن محاور الآلة الابتدائية للحركة يجب أن تتبع قاعدة اليد اليمنى, كما في الشكل .

2 - حركة محور دوران الآلة يقع على طول المحور Z . الحركة باتجاه المشغولة هي على طول المحور –Z والحركة بعيداً عن المشغولة هي على طول المحور +Z .
3 - في معظم آلات الفرز تكون الحركة على طول المحور X هي الحركة الأطول متعامدة مع المحور Z .
ويكون المحور X إلى اليمين على طول مستوي العمل عندما ينظر العامل لذلك المستوي .
4 - بالنسبة لآلة التفريز، الحركة على طول المحور Y هي الأقصر ومتعامدة مع المحور Z, المحور Y موجود في نفس المستوي الموجود فيه المحور X .
معظم آلات التفريز CNC يمكنها القيام بحركات متماثلة على المحاور X , Y , Z وتدعى بالآلات ثلاثية المحاور .
يوجد هنالك آلات تشغيل CNC أكثر تعقيداً بإمكانها تنفيذ حركات دورانية إضافية فعلى سبيل المثال إذا كانت طاولة آلة تشغيل CNC ثلاثية المحاور قابلة للتمييل أو الدوران حول المحور X أو Y فإنه في هذه الحالة يكون لدينا المحور الرابع والخامس للآلة . مثل هذه الآلة تكون قادرة على تحقيق خمس حركات متماثلة ، ثلاثة منها خطية واثنتان منها دورانية .
تستخدم هذه الآلات ذات أربعة وخمسة محاور لتصنيع قطع بسطوح معقدة .
2- تحديـد موقـع القطعـة :
يتم تحديد موقع القطعة بالنسبة للآلة من خلال ما يسمى بالنقاط المرجعية فالنقطة المرجعية هي نقطة ثابتة أو مختارة في موضع لا على التعيين على الآلة والأداة و المشغولة ، والنقطة المرجعية الثابتة هي موضع محدد بدقة وفق محورين أو أكثر يصمم أثناء التصنيع أو الإعداد
ويتم بناء بعض النقاط المرجعية من قبل المبرمج أثناء عملية البرمجة ، في هذه البيئات الثلاثة نحتاج إلى ثلاث نقاط مرجعية وهي :
· النقطة المرجعيـة للآلـة :صفر الآلة .
· النقطة المرجعية للمشغولة : صفر البرنامج أو صفر المشغولة .
· النقطة المرجعيـة للأداة :رأس الأداة أو نقطة التشغيل .2-1 النقطة المرجعية للآلة :
وهي مبدأ نظام إحداثيات الآلة تدعى غالباً بصفر الآلة وتحدد من قبل المصمم . فأثناء إعادة بدء تشغيل الآلة يتم ضبط كافة المحاور و ذلك باستخدام أمر "العودة إلى صفر الآلة " عندها تسحب الآلة محورها إلى ارتفاعه الأعظمي فوق الطاولة والذي يدعى (Z0 ) وتتحرك الطاولة إلى نقطة الصفر للآلة (X0 ,Y0) .
إن جميع أنظمة التحكم المستخدمة تمنع العمل الآلي لآلة التشغيل ( Auto) ما لم يتم تنفيذ أمر العودة إلى صفر الآلة وهذا يعبر عن إحدى ميزات الآمان الجيدة .و يتوضع صفر الآلة في ملتقى النهايات الموجبة لمجالات حركة المحاور.2-2 النقطة المرجعية للمشغولة :
بعد تحميل البرنامج في وحدة التحكم بالآلة MCU فإن المبرمج يعمل لإدخال معلومات أخرى هامة والتي تركت خالية من قبل المبرمج وأهمها تحديد موقع نقطة المرجع للمشغولة أو صفر البرنامج Part Origin وذلك بالنسبة لصفر الآلة Machine home .

صفر الآلة و صفر المشغولة (البرنامج)

2-3 النقطة المرجعية للأداة :
تكون هذه النقطة في جميع عمليات التفريز والعمليات ذات الصلة عند نقطة تقاطع المحور المركزي للأداة مع لقمة القطع السفلي لها (الحد القاطع) .
إن هذه المجموعات الثلاثة للنقاط المرجعية مترابطة مع بعضها وأي خطأ في إعداد إحداها سيؤثر سلباً على النقاط الأخرى.

تابع القراءه »

كيف يتم نقل البيانات

كيف يتم نقل البيانات او الدخل والخرج اكيد ما دام يوجد جهاز كمبيوتر ويقارن بين 
ما يوجد بداخلة على الذاكرة او على الجهاز وما يقرءاة الحساسات او SENSOR 
ويرجعة الى الكمبيوتر ليقارن بين الدخل وما يقراءة السينسور (sensor) حتى نصل الى اقل نسبة 
خطاء ممكنة وبهذا نصل الى اعلى دقة وجودة عالية ونرى كيف تنتقل البيانات .

 توجد ثلاث مراحل أساسية لتصنيع قطعة الشغلة على ماكينة CNC :
1- تحويل الشكل الهندسى الى برنامج تحكم رقمى أى ترتيب عمليات التشغيل .
2- ادخال البرنامج وحفظه فى الذاكرة الخاصة ببرامج ال CNC .
3- تصنيع قطعة الشغلة بالتحكم فى الحركات المطلوبة على الماكينة على حسب البرنامج .
ان برنامج NC هو فى الاساس سجل للحركة النسبية بين أداة القطع وقطعة الشغلة .
ونصنف المعلومات المطلوبة لنظام التحكم من خلال برنامج NC الى ثلاثة أنواع وهى :
1- معلومات خاصة بعلاقة ( أداة القطع / قطعة الشغلة ) من حيث الموقع والاتجاه ومقدار الازاحة
2- معلومات خاصة بمقدار تغير علاقة (أداة القطع / قطعة الشغلة ) وتحدد بالتغذية والسرعة 3- معلومات متنوعة ضرورية لتوفير بيانات متكاملة وشاملة.

  

1- دراسة الرسم التنفيذى لقطعة الشغلة :-
المهمة الأولية للرسم الفنى اللازم لتنفيذ أى قطعة شغل هى وصف الشكل الهندسى لتلك القطعة 

* تحديد مواصفات عدة القطع اللازمة لتشغيل القطعة
* أختيار ظروف التشغيل المناسبة من تغذية وسرعة القطع
* تحديد الطريقة المناسبة لتثبيت قطعة الشغلة

2- مواصفات عدة القطع:-
أكثر الخامات المستخدمة لأدوات القطع فى التطبيقات المختلفة على ماكينات ال CNC هى الصلب عالى السرعات (HSS) ، وكربيد التنجستون (WC) ، والسيراميك (الخزفيات) (Ceramics).

3- ظروف التشغيل (معدل التغذية ، سرعة القطع وعمق القطع )
يتم تحديد ظروف التشغيل من تغذية وسرعة القطع من القرارات التى يتخذها المبرمج مبكراً عند قيامه بالتخطيط لترتيب عمليات التشغيل لقطعة الشغلة.
وسرعة القطع لعملية التشغيل معينة تعنى السرعة التى يتحرك بها الحد القاطع فى أداة القطع بالنسبة لسطح قطعة الشغلة وتحدد m/min ويوجد عدة عوامل تحدد أختيار سرعة القطع المناسبة وهى :-

أ- خامة قطعة الشغلة:
الخامات الصلدة تحتاج الى سرعات أقل من الخامات الطرية

ب- خامة أداة القطع :
- استخدام الصلب عالى السرعات HSS
- كربيد التنجستون WC الخ

ج- سائل التبريد :
استخدام سوائل التبريد المناسبة يحسن من ظروف التشغيل

د- حالة ماكينة التشغيل :
أى استخدام ماكينة فريزة تقليدية يختلف بالطبع عن ماكينة CNC 

و-حجم الرائش المزال:

4- حسابات سرعة القطع وسرعة دوران الماكينة:-
تحدد سرعة القطع عادة لتركيبة معينة من خامة أداة القطع وخامة قطعة الشغلة ليتم تحويل هذه السرعة الى سرعة دوران عند عمود دوران الماكينة .
العلاقة بين سرعة القطع وسرعة الدوران تعطى المعادلة الاتية
سرعة الدوران (rev/min) = 
( سرعة القطع (m/min) * 1000 ) / (3.14 * قطر قطعة الشغلة أو (قطر أداة القطع (mm))
حيث الاتى 
- الثابت الذى مقدارة (1000 ) يتم به تحويل المتر (m) الى مم (mm)
- الثابت الذى مقدارة (3.14)عند ضربه فى قيمة القطر يعطى محيط قطعة الشغلة أو محيط أداة القطع.
فاذا رمزنا لسرعة القطع Vc 
سرعة الدوران N
والقطر

تابع القراءه »

أجزاء المخرطه بالتفصيل CNC

تابع القراءه »

اشكال أقلام المخرطه CNC

تابع القراءه »

تمرين مخرطه CNC

برنامج التشغيل للشكل السابق 

تابع القراءه »

ترحيل نقطة صفر الماكينة على ماكينة الخراطة CNC

تقع نقطة صفر الماكينة (MACHINE ZERO POINT) M فى مخارط CNC خلف الظرف مباشرة على محور الدوران وهذه النقطة من الصعب أن تنسب اليها احداثيات النقط فى البرنامج المراد تصميمه والتى تشكل المسارات المختلفة للمنتج المراد الحصول عليه لذا فمن المتاح اختيار نقطة بديلة تقع على محور الدوران أيضا وتنسب أبعادها لنقطة M ولكن فى مكان يسهل على المبرمج أن ينسب نقاطه اليها

 تمرين خراطه CNC

 بالنسبة للمخارط CNC فإن أهم الأوامر المساعدة المستخدمة فهي كالآتي :

تابع القراءه »